Mein Problem:
Die Anlage "BV" hat am 09.01.2024 in der Spätschicht 1441 i.O-Teile und 84 n.i.O-Teile der Taktzeit 0,113 Sek. produziert. Diese Informationen sind in der Zeile 293.
Die Anlage "BV" hat am 09.01.2024 in der Spätschicht 600 i.O.-Teile und 84 n.i.O-Teile der Taktzeit 0,101 Sek. produziert. Diese Informationen sind in der Zeile 295.
Die Arbeitszeit für die Spätschicht beträgt 8 Stunden und 5 Minuten (von 14:05 bis 22:10 Uhr), abzüglich der Pausenzeiten von 15 Minuten (von 17:00 bis 17:15 Uhr) und 20 Minuten (von 20:00 bis 20:20 Uhr). Das ergibt eine Gesamt-Arbeitszeit von 7 Stunden und 30 Minuten oder 450 Minuten.
Die Ausfallzeit beträgt die Summe der dokumentierten Verlustarten: 20 Minuten für das Rüsten, 30 Minuten für das Messen und 45 Minuten für die Reinigung, insgesamt also 95 Minuten.
Verfügbarkeit = (Gesamtzeit - Ausfallzeit) / Gesamtzeit = (450 Minuten - 95 Minuten) / 450 Minuten = 0,789 oder 78,9 %
Für die Qualität berechne ich die Anzahl der fehlerfreien Teile geteilt durch die Gesamtzahl der produzierten Teile. Da ich zwei verschiedene Teile habe (DDDD und CCCC), berechne ich die Qualität separat für jedes Teil und nehme dann den Durchschnitt.
Qualität DDDD-Teile = Anzahl der fehlerfreien Teile / Gesamtzahl der produzierten Teile = 1441 / (1441 + 84) = 0,945 oder 94,5 %
Qualität CCCC-Teile = Anzahl der fehlerfreien Teile / Gesamtzahl der produzierten Teile = 600 / (600 + 84) = 0,877 oder 87,7 %
Der Durchschnitt der Qualität ist (94,5 % + 87,7 %) / 2 = 91,1 %
Verfügbarkeit = 78,9 %
Durchschnittliche Qualität = 91,1 %
Die OEE-Kennzahl der Anlage "BV" wird dann berechnet als:
OEE "BV" = Verfügbarkeit * Durchschnittliche Qualität = 78,9 % * 91,1 % = 71,9 %
In der Excel Tabelle muss ich diese Berechnung getrennt durchführen. Obwohl die Zeilen 293 & 295 eine ganze Maschine sind .